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高速钢圆刀片是怎样回火的

高速钢圆刀片是怎样回火的？

高速钢圆刀片正常淬火后需经3～4次回火，并且每次需冷到室温后方能进行下一次回火。高速钢材质M2，以1225℃淬火，9.5～10级，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用户反映不耐磨又崩刃，检查金相发现回火原因。此次进行了三次回火，但时间不对头，在不到10个小时的时间段，是不可以完成三次回火的，实际操作是未等工件冷到室温就进行下一次回火，是形式主义走过场，虽回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速钢圆刀片发黑前都要经酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及锈迹，增加表面活性易于剥皮。如果酸洗不当，氢脆就会发生。为了防止氢脆，在酸洗以后必须在4h之内进行200℃×4h。对热处理而言，酸洗是造成氢脆的主要途经。如果要酸洗，一定要控制好酸的浓度、温度及酸洗时间，并且要除氢。

圆刀片广泛运用于纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、***、橡胶等各种行业。

由于对圆刀片的高精度要求，山高在生产和加工上投入了大量的人力和财力。 现在我们可以保证厚度公差为0.0005mm。 对于一定的内圆，公差可以达到H3。 所有高精度产品检查均在恒温室内进行。 随着对钣金加工精度的不断提高的要求，我们开发了比较高精度切削刀具，迄今为止，其精度仅能与准确铣削刀具相媲美。 0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成为我们的常规标准。 利用我们的知识和技能，我们还可以满足客户对更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。

异形刀片操作注意事项：

1、当刀具使用钝了，请更换新的刀具，切勿继续使用，以免发生刀具断裂和工作伤意外。

2、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件，例如欲铣12.7深度的沟槽，清选用25.4mm刀刃长度的刀具，避免选用12.7mm

3、操作加工时，请使用者佩戴安全眼镜，安全推把，使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置，避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。

切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

总而言之，按照规定操作，安全才会有保障。

1、夹套一定要选用合适的尺寸，若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况，会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具，请立即更换具有标准规格的夹套，避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动，飞脱或扭断的***情况。

2、刀具柄部的装设应按照欧盟规定，例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm，以保持刀柄应有的压力承受范围。